生産技術エンジニア
R.Y.

半導体は、産業のコメと昔から言われており、当社が半導体製造プロセスの成膜工程を担う装置を地元の富山県から世界に向けて供給していることを知り、興味を持ちました。実際に、事業所見学でバッチ成膜装置を見て、さまざまな技術を紹介していただいたことで、当社の一員となって働きたいという思いが強くなりエントリーしました。

私は、量産・開発装置問わず生産工程で使用する治工具の開発・設計および管理運用の業務に携わっています。

治工具が必要となる目的はさまざまですが、主に生産工程における装置のQ(品質)・C(コスト)・D(納期)・S(安全性)をより良いものにしていく事が重要です。

具体的な仕事内容は、各生産方式・工程で必要となる機能の要件を生産部門と装置設計者を交えて整理するところから始まります。そこから仕様策定・電気CADを用いた回路設計やプログラム作成、部品選定のためのお取引先様との技術的なやり取りなどを経て治工具を製作します。製作した治工具は、生産部門とともに評価および改善点のフィードバック、管理・運用方法の取り決めを行い、最終的に生産現場で運用開始になるまで一連の業務に携わっています。

また、すでにリリースしている治工具のリニューアル対応なども行っています。

自らが設計した治工具が生産部門で使用され、QCDS向上に貢献できた時にやりがいを感じます。この業務の醍醐味でもあると思います。生産技術エンジニアは、設計部門と生産部門の橋渡し役であり、各部門の思いが必ずしも一致せず、自分の思い通りに業務が進まないこともありますが、それぞれがWin-Winになるような考え方や定量的・論理的に納得のいく提案ができた時は達成感を感じることができます。

治工具設計においても、まずは装置の構造・制御システムの理解なくして要求事項を満たすアイデアは出てきません。入社当初は装置のロボット、温度、プロセス、安全機能などの制御システムについて理解するだけで非常に時間がかかりました。各分野に精通している先輩社員の方に直接聞いたり、装置図面を読み込んだりして理解を深めていくことで、アイデア出しから設計、現場展開までの一連の業務を関係者と協力しながら進められるようになった時は成長を実感しました。

富山県は自然豊かな地域なので、キャンプや登山、冬にはスノーボードなどアウトドアを家族や友人と楽しんでいます。最近は体力づくりのため、ランニングなども少しずつ継続していけたらと思っています。